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五面加工中心结构的优缺点

 五轴加工中心介绍

 五面加工中心综合了立式加工中心和卧式加工中心的功能，五面加工中心对工件一次夹装后能完成所有侧面以及顶面的加工，安装面除外，五面加工中心被业内称为多功能加工中心和复合加工中心。

 其五面加中心的主轴与工作台也是为垂直状态，和立式加工中心的一样。五面加工中心根据结构不同分为两种类型，一种是主轴可以旋转90°，可以进行立式和卧式的加工，其结构跟龙门加工中心一样，主轴除外；另一种是主轴不可旋转，而工作台可以进行90°旋转，一次夹装工件也可以完成五个面的加工。即有了立式加工中心主轴与工作台垂直结构特性，也有了卧式加工中心工作台旋转的结构特性。第壹、标准化和规范化数控加工大家在学习的时候需要更多的注意标准化和规范化，对于在学习中所涉及到的有关于加工工艺过程的一些参数设置都需要形成一种标准的模板，这样以后的工作中才能更好的掌握操作的程序，也会减少操作中的一些复杂度。五面加工中心（主轴90°旋转）

 五轴加工中心结构的优点

 五轴加工中心在工件安装时大大限度减少了工件安装次数，避免了多次安装工件出现的精度误差，同时也省去了工件多次安装的时间，从而提高了生产效率，降低了加工成本。

 五轴加工中心结构的缺点

 五轴加工中心的的缺点就是制造成本高、售价昂贵、机床占地面积大、机床结构复杂等，所以在业内很少客户使用此类加工中心，在众多类型的加工中心使用***的是立式加工中心和卧式加工中心这两种类型，其次到龙门加工中心，而五面加工中心的使用少之又少。

直线电机驱动加工中心直线三轴的优缺点

直线电机驱动加工中心直线三轴的优点  

直线电机驱动直线三轴有速度快、***、刚性***等优点。直线电机驱动直线三轴的速度比伺服电机+滚动丝杠驱动直线三轴的速度快2-3倍，伺服电机+滚动丝杠驱动直线三轴的给进速度一般在48m/min，而直线电机驱动直线三轴的给进速度在86m/min；5、加工一批零件的设计基准相对夹具调刀基准产生***在位置变化是产生定位误差的原因，而不一定就是定位误差。由于伺服电机+滚动丝杠是传动形式，所以刚性没有直线电机好。

 直线电机驱动加工中心直线三轴的缺点

由于目前直线电机驱动直线三轴的技术不太成熟，所以直线电机还是存在着很多缺点的，比如价格昂贵、发热量大、传动平稳性差等缺点的存在。直线电机的制造成本非常昂贵，所以售价也昂贵。由于直线电机速度快，在高速移动过程中会产生一定的热量，直线电机的速度越快产生的热量就越高，所以直线电机驱动直线轴装置必须配备冷却系统。有必要做到每天查看导轨光滑油箱油量，假如油量不够，则应及时增加光滑油。

数控机床“冷却水泵不转”故障诊断与维修

机床加工时无法输出冷却液

一台数控机床在做DNC加工运行到M08指令时,没有冷却液输出,结果刀具由于切割工件时温度过高烧掉了,零件加工表面也有明显的刀痕(图1.3.133)

一、修前准备

该机床的冷却电机如图1.3.134所示

如图1.3.134所示，冷却电机要工作，;加工中心必须先有三相380V的电源，而且空气开关QF3必须打在”on”的位置，接触器KM3触点必须吸合，这样电源才能达冷却电机，冷却电机才能工作。

但如果电源电压过低，冷却电机也能旋转，输出的力矩会不足，如果是电源缺相，电机也能旋转起来，也是输出的力矩不足，而且转速会不稳定，电机会发热且伴随着振动和噪声，如果电源的相序反了，电机也能旋转，只是不能抽冷却液，所以也无法输送到机床端。

如图1.3.135所示，立式加工中心继电器KA3的触点吸点，那么接触器KM3也就工作，从而使接触器KM3的相关触头吸合。

如图1.3.136所示，立式加工中心控制冷却开/关信号的继电器KA3通过I/O单元连接到系统PLC的Y4。3输出信号口。不同类型的刀具具有不同的雕刻特点，适合于不同的雕刻场合，加工效果也是不同的。当在系统面板上按下“冷却开”接钮时，或在执行M08指令时，CNC系统就会输出Y4.3信号.当在系统面板上按下”冷却开”按钮时,或在执行M08指令时,CNC系统就会输出Y4.3信号,从而使继电器KA3工作,***终控制了冷却电机的运转.

二、修前调查

该机床是在DNC加工运行中执行M08指令后，没有输出冷却液（图1。3。137），经观察冷却水箱里的冷却液很充足（图1.3.138），但发现冷却电机好象没有动静（图1。正如上面所说的一样，设备的运行离不开人力的掌控，雕铣机也是一样。3。139），靠近也没听出有电机运转的声音，用手触摸电机，发现电机未转动，接着观察输出管是否被变曲过度（图1.3.140)

三、分析原因：

可以排除加工中心没有冷却液造成无法输出的问题，也可以排除电压过低或缺相造成力矩不足无法输出的问题，所以要从冷却电机的电路控制原理入手，列出可能的故障点如下：

（1）空气开关QF3跳闸或损坏，造成电源无法正常输入到电机端。

（2）接触器KM3损坏，或触点有氧化或烧掉现象，造成电源无法通过

（3）继电器KA3损坏，或触点，底座有故障。

（4）I/O单元输出信号点有故障或IOLINK有故障。

（5）冷却电机损坏。

（6）冷却电机电气控制回路有断路故障。

四、排查故障

根据加工中心可能出现的故障点，列出排除故障的步骤

1：观察到空气开关QF3打到ON位置，经测量电压结果为输出正常

2.数控机床手动按下系统面板的“冷却开”按钮，观察到继电器KA3有动作，接触器KM3也有动作，但冷却水泵没有转动，所以可以排除继电器KA3和I/O单元的故障（图1.3.142)

3.步骤3：那么故障点有可能就在KM3触点，经测量输出电压为正常，这时的故障点锁定在电机的动力线或电机本身。

4.拆开数控机床冷却电机电源接线盒，经测量冷却电机的3条动力线均正常，但在测量冷却电机三相绕组间的阻值时，发现均为断路状态，拆开冷却电机后发现电机绕组已经烧坏，重新更新了冷却电机后，故障排除.

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