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   ***提示：刀具的选择和切削用量的确定是数控加 工工艺中的重要内容，它不仅影响数控机床的加工效率，而且直接影响加工质量。第壹、操作简单这种数控铣床在使用的过程中所具有的功能非常的强大，但是对于它的操作来说却是飞的简单的，而且操作人员也是会很容易的掌握好各种操作步骤，所以说它在应用的过程中范围也是很广泛的。CAD/CAM技术的刀具的选择和切削用量的确定是数控加工工艺中的重要内容，它不仅影响数控机床的加工效率，而且直接影响加工质量。CAD/CAM技术的发展，使得在数控加工中直接利用CAD的设计数据成为可能，特别是微机与数控机床的联接，使得设计、工艺规划及编程的整个过程全部在计算机上完成，一般不需要输出专门的工艺文件。

现在，许多CAD/CAM软件包都提供自动编程功能，这些软件一般是在编程界面中提示工艺规划的有关问题，比如，刀具选择、加工路径规划、切削用量设定等，编程人员只要设置了有关的参数，就可以自动生成NC程序并传输至数控机床完成加工。影响加工效果的因素有很多，具体可以概括为下面几点：一、工艺的选择。因此，数控加工中的刀具选择和切削用量确定是在人机交互状态下完成的，这与普通机床加工形成鲜明的对比，同时也要求编程人员必须掌握刀具选择和切削用量确定的基本原则，在编程时充分考虑数控加工的特点。本文对数控编程中

必须面对的刀具选择和切削用量确定问题进行了探讨，给出了若干原则和建议，并对应该注意的问题进行了讨论。

    一、数控加工常用刀具的种类及特点

数控加工刀具必须适应数控机床高速和自动化程度高的特点，一般应包括通用刀具、通用连接刀柄及少量***刀柄。要尽量使用三芯电源，确保设备的接地性，同事要确保电压的稳定，不能在短时间内有较大幅度的变动，这是为了保证电路的稳定而提出的要求。刀柄要联接刀具并装在机床动力头上，因此已逐渐标准化和系列化。数控刀具的分类有多种方法。根据刀具结构可分为：①整体式；②镶嵌式，采用焊接或机夹式连接，机夹式又可分为不转位和可转位两

种；③特殊型式，如复合式刀具，减震式刀具等。根据制造刀具所用的材料可分为：①高速***具；②硬质合金刀具；③金刚石刀具；④其他材料刀具，如立方氮化硼刀具，***具等。东部沿海浙江省的机床厂大大小小数千家，车、铣、磨、钻、电火花、滚齿机等等，门类齐全，无一不有，按武林中的说法，是十八般武艺，样样皆通。从切削工艺上可分为：①车削刀具，分外圆、内孔、螺纹、切割刀具等多种；②钻削刀具，包括钻头、铰刀、丝锥等；③镗削刀具；④铣削刀

具等。为了适应数控机床对刀具耐用、稳定、易调、可换等的要求，近几年机夹式可转位刀具得到广泛的应用，在数量上达到整个数控刀具的30%～40%，金属切除量占总数的80%～90%。

   数控刀具与普通机床上所用的刀具相比，有许多不同的要求，主要有以下特点：

   ⑴刚性好（尤其是粗加工刀具），精度高，抗振及热变形小；

   ⑵互换性好，便于快速换刀；

   ⑶寿命高，切削性能稳定、可靠；

   ⑷刀具的尺寸便于调整，以减少换刀调整时间；

   ⑸刀具应能可靠地断屑或卷屑，以利于切屑的排除；

   ⑹系列化，标准化，以利于编程和刀具管理。

                                  雕铣机导轨维护需要注意的几点

      1.雕铣机在操作运用中要注意防止切屑、磨粒或许切削液散落在导轨面上，不然会引起导轨的磨损加重、擦伤和锈蚀。为此，要注意导轨防护设备的平时查看，以确保导轨的防护。

　　2.经过导轨光滑，减少摩擦阻力和摩擦磨损，以防止低速匍匐和降低高温时的温升。关于滑动导轨，选用光滑油光滑；而翻滚导轨，则光滑油或许光滑脂均可。原来30多亿的产值，这么一倒腾就变成了整个集团100多亿的营业额。导轨的油光滑一般选用主动光滑，咱们在操作运用中要注意查看主动光滑体系中的分流阀，假如它发作故障则会造成导轨不能主动光滑。

　　3.有必要做到每天查看导轨光滑油箱油量，假如油量不够，则应及时增加光滑油；同时要注意查看光滑油泵是不是可以守时发动和中止，而且要注意查看守时发动时是不是可以供给光滑油。

　　4.加工石墨及陶瓷等资料时，请选用石墨雕铣机。由于石墨及陶瓷资料，加工时粉尘很大，简单进到丝杆导轨里，影响丝杆导轨的寿数。

            数控CNC加工中心对使用环境的要求

    一加工中心位置环境要求

　   加工中心的位置应远离振源、应避免阳光直接照射和热辐射的影响，避免潮湿和气流的影响。如数控机床附近有振源，则加工中心四周应设置防振沟。否则将直接影响数控机床的加工精度及稳定性，将使电子元件接触不良，发生故障，影响加工中心的可靠性。

　　二.电源要求

　　一般加工中心安装在机加工车间，不仅环境温度变化大，使用条件差，而且各种机电设备多，致使电网波动大。因此，安装加工中心的位置，需要电源电压有严格控制。电源电压波动必须在允许范围内，并且保持相对稳定。否则会影响加工中心数控系统的正常工作。

　　三.温度条件

　　数控加工中心的环境温度低于30摄示度，相对温度小于80%。一般来说，数控电控箱内部设有排风扇或冷风机，以保持电子元件，特别是中央处理器工作温度恒定或温度差变化很小。2、某工序和定位方案可以对该工序的几个加工精度参数产生不同的定位误差，因此，应对这几个加工精度参数分别进行定位误差计算。过高的温度和湿度将导致控制系统元件寿命降低，并导致故障增多。温度和湿度的***，灰尘增多会在集成电路板产生粘结，并导致短路。

　　四.按说明书的规定使用加工中心

　　用户在使用加工中心时，不允许随意改变控制系统内制造厂设定的参数。这些加工中心参数的设定直接关系到加工中心各部件动态特征。只有间隙补偿参数数值可根据实际情况予以调整。

　　以上就是数控加工中心***人士的知识分享。